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硅烷陶化劑在鋼鐵中的應(yīng)用已成主流趨勢!

一、環(huán)境保護(hù)方面


無論是傳統(tǒng)磷化液含鋅、錳、鎳等重金屬離子并且含有大量的磷,還是鉻鈍化處理本身就含有重金屬——嚴(yán)重毒性的鉻,與新時期國家對環(huán)保方面的新要求。


二、減耗方面


傳統(tǒng)磷化在處理過程中會與金屬離子反應(yīng)結(jié)晶從而形成磷化渣,日積月累會形成大量的磷化渣,推擠在工作槽中,不僅會降低磷化膜的質(zhì)量,也增加的磷化液的補充,同時一段時間后必須去除沉淀的磷化渣,無論是用一套除渣裝置與之配套,還是人工翻槽除渣,都將帶來浪費和生產(chǎn)效率的降低。


三、工藝方面


傳統(tǒng)磷化在磷化處理前一般需要表調(diào)劑對工件表面進(jìn)行調(diào)整,然后用大量溢流水對工件進(jìn)行漂洗。但納米陶化或硅烷完全沒有這一步驟要求,既減少工藝流程,有減少成本。


四、節(jié)能方面


傳統(tǒng)磷化在產(chǎn)線上工作的溫度一般為30-50℃,這還需要輔助加熱設(shè)備及熱源對磷化槽進(jìn)行加熱,可能是用煤、天然氣或者電,這都是需要成本的。一方面與國家號召的節(jié)能減排背道而馳,另一方面也增加了企業(yè)的成本。


在金屬前處理領(lǐng)域,隨著國家法律法規(guī)對環(huán)保方面的要求越發(fā)嚴(yán)格和人民對環(huán)境保護(hù)方面的意識越來越高,以及企業(yè)對安全生產(chǎn)、使用成本等方面的越加重視的大環(huán)境下,無磷無重金屬、節(jié)能低排放、高效低耗的硅烷和納米陶化表面處理技術(shù)在穩(wěn)步推進(jìn),逐漸替代存在能耗高、成膜速度慢、沉淀多、掛灰重、含磷和重金屬離子、三廢排放多、促進(jìn)劑中含有致癌物等缺陷的傳統(tǒng)磷化處理。